Эффективное использование отходов древесины от деревообработки

Древесные отходы используются в различных областях производства (изготовление мебели, бумаги и прочего). Несмотря на это множество предприятий недобросовестно утилизируют данное сырье, что впоследствии приводит к излишним тратам лесных массивов в будущем.

Что такое древесные отходы

Под древесными отходами понимают щепу, стружку, ветви, листья, корни и кору — то, что остается после обработки деревьев и избежать их, к сожалению, невозможно.

Предметы из древесины пользуются большой популярностью из-за чего при их производстве вырубаются большие площади лесов. Под эти цели сажают новые деревья, но они часто не успевают вырасти до необходимых размеров. При обработке материала образуется порядка 45% отходов, которые впоследствии перенаправляются на переработку для дальнейшего использования.

древесная стружка

Классификация и места образования древесных отходов

Как правило, классифицируются древесные отходы по нескольким признакам.

По признаку уже готовой продукции:

  1. Производство находится на рубке леса. Все деревья подвергаются обработке и в виде отходов остаются ветви, листва, кора, корни и пни.
  2. Уже срубленный лес проходит обработку, которая делится на первичную и вторичную. Первая подразумевает под собой получение уже конечного продукта: спички, фанеру и прочее. При вторичной обработке полученный материал направляется для дальнейшего использования (строительство дома, сборка мебели и прочее).

По размеру древесных отходов:

  • кусковые отходы (рейки, горбыль, крупная обрезь);
  • мелкие отходы (опилки, стружка).

По характеру биомассы:

  • кроны деревьев;
  • стволы;
  • кора;
  • гниль древесная.

кора деревьев

По форме и размерам:

  • кусковые (рейка, срезки);
  • мягкие (опил и стружка).

Класс опасности древесного «мусора»

Класс опасности древесных отходов регламентируется следующими документами:

  1. ФЗ №89 от 24.06.98 года.
  2. ГОСТ 12.1.007-76.

Если опилки представляют собой стружку или древесное волокно, то ему присуждают 4 класс и относят к малоопасным. Опилки из натуральной и чистой древесины получают 5 класс и считаются неопасными, то есть не наносят урон окружающей среде.

Не стоит забывать о том, что сухие ветви, листья и кора при соприкосновении с очагом возгорания могут привести к лесному пожару.

Зачем перерабатывать древесные отходы

Лидерами по вырубке лесов с целью дальнейшей переработки являются Сибирь и Бразилия. К сожалению, жители данных регионов уже задыхаются от недостатка кислорода, страдает флора и фауна. Как было указано выше, после обработки деревьев остается порядка 45% древесного «мусора», который можно и нужно отправлять на переработку.

Продукции деревообработки можно использовать при строительстве домов, сборке мебели, для получения бумажной продукции, волокон и еще порядка 1500 наименований. Таким образом, у людей появляется шанс частичной сохранности лесных массивов.

Государственной Думой были внесены поправки в закон об обязательной переработке продуктов деревообработки, который запрещает выбрасывать или сжигать мусор, полученный на производстве. Предположительно закон вступит в силу в 2022 году.

Бизнес по переработке древесных отходов

Каждый может построить свой бизнес на древесных отходов. Для этого нужно желание, определиться с тем, что производить, посчитать рентабельность, составить бизнес-план и приступить к его реализации.

пеллеты и два полена

Что производить

Хороший заработок можно получить при брикетировании древесных отходов или изготовлении пеллетов. Данные материалы пользуются большой популярностью, а их производство считается бюджетным и не загрязняет окружающую среду. Переработка дает возможность использовать кубовый остаток древесины хвойных растений, который богат витаминами, каротинами и органическими кислотами, оказывающие положительное влияние на человека. Из остатков кедра или сосны возможно приготовить кормовую муку.

Брикеты

Топливные брикеты, иногда их еще называют евродровами, представляют собой бюджетный вид топлива для камина, печи и прочего. 1 м3 такого топлива равен 3 м3 дров.

При производстве брикетов используют специальный пресс, который намного дешевле пеллетного. Такой механизм может подвергать обработке кору и стружку до 20 мм.

При сухом сырье за час производства можно получить около 50 кг переработанного материала, а если влажность обычная, то данный показатель увеличивается до 10 раз.

Преимущество брикетирования в том, что к нему не существует строгих требований, а это значит, что и себестоимость его небольшая.

разновидности топливных брикетов

Пеллеты

Топливные пеллеты внешне похожи на гранулы, которые получают методом прессования древесных отходов.

По сравнению с оборудованием для брикетирования пресс для пеллетов сложнее и более дорогостоящий, что оказывается большим минусом при его обслуживании.

При производстве материала сырье тщательно отбирается, ведь использование крупных опилок категорически запрещено. Пеллеты изготавливаются от 1,5 до 5 тонн за час (зависит от предприятия).

Если гранулы будут неплотными, то во время транспортировки могут превратиться в крошку.

Несмотря на то, что пеллеты более трудоемкие в изготовлении по сравнению с брикетами, они являются более востребованными на рынке (их можно использовать в качестве топлива для отопления и приготовления пищи, подстилки для животных и прочее).

пеллеты в ладони

Также можно изготавливать ДВП (древесноволокнистые плиты), которые применимы в строительстве. Процессы производства представляют собой очистку сырья, дробление, пропарку, измельчение, сушку, формирование, шлифовку.

Необходимое оборудование для переработки древесных отходов

Чтобы перерабатывать древесный «мусор» на производстве, необходимо иметь рубительную машину и молотковую дробилку, пресс для изготовления брикетов/пеллет.

Первая из них предназначена для измельчения крупных отходов, превращая их в щепу, которую позже перерабатывают в молотковой дробилке. Отходы пропускаются через специальные сетки, разделяющие его по размерам, а после направляется для прессования брикетов или пеллет.

Что представляет собой комплекс оборудования для производства пеллет (линия гранулирования), смотрите в этом видео:

Рентабельность

Конечный продукт имеет низкую стоимость, поэтому он является очень востребованным на рынке. Многие предприятия, нуждающиеся в дешевом топливе, выступают главным покупателем.

Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов будет зависеть от работы самого предприятия. Если вести непрерывное производство и наладить линии сбыта, то прибыль начнет поступать уже после трех месяцев работы. При стандартном графике работы в 8 часов на день с учетом выходных и праздничных дней, доход начнется спустя 9 месяцев.

транспортер гранул топливных

Получение энергии из отходов древесины

Для получения энергии из древесных отходов используются сжигание, быстрый пиролиз и газификация.

Сжигание

Прямое сжигание применяется в водогрейных котлах и печах с мощностью менее 20 МВт для сжигания топлива различной влажности, форм и размеров. Применимо для обогрева производственных и жилых помещений. Для получения электроэнергии сжигание сырья происходит в паровом котле с дальнейшим использовании пара в паровой турбине. Из недостатков можно выделить невысокую эффективность.

Сжигание в кипящем/циркулирующем слое является более эффективным и имеет меньший уровень эмиссии отходов горения по сравнению с прямым сжиганием. Топливо попадает в «кипящий» слой, полученный путем продувания воздуха или газа через слой инертного материала, которого гораздо больше, чем древесных отходов, поэтому процесс проходит стабильно.

Газификация/сжигание газов во вторичной камере сгорания создается в два этапа. В первую камеру помещается топливо на подготовленную решетку, на которой оно подогревается до наступления процесса газификации. Объединенный с воздухом во второй камере древесный газ сгорает почти без следа. Применяется для получения горячей воды, пара или воздуха.

Сжигание пылевидного топлива создается при помощи горелок для сжигания древесной пыли. Процесс по измельчению древесных отходов полностью автоматизирован. Не самый популярный способ, потому что применим только в котельных или ТЭЦ.

Быстрый пиролиз

При данном способе сухое и мелко измельченное сырье быстро нагревается до 450-500 Со в кипящем слое инертного материала, помещенного в реактор без воздуха. В итоге получают синтетическое жидкое топливо, которое применяется в дизельных двигателях. Процесс имеет высокую эффективность, но подразумевает использование дорогостоящее оборудование и дополнительный источник тепла при его эксплуатации (природный газ).

установка для пиролиза

Газификация

Способ превращения древесных отходов в газ при использовании давления с ограниченным поступлением воздуха. Очень эффективный и чистый процесс, если сравнивать его со сжиганием. Древесный газ применим в котельных, в газогенераторных электростанциях и тепловых станциях.

Переработка древесных отходов в домашних условиях

В домашних условиях для получения бесплатной энергии для отапливания жилых помещений, обогрева теплиц или приготовления пищи применимо сжигание крупных отходов в печах, каминах или пиролиз в специальной установке.

древесная щепа

Таким образом, вторичное использование отходов деревообработки положительно сказывается на экономике и экологической ситуации страны, является отличным топливом для предприятий и жилых помещений, дает возможность создать прибыльный бизнес.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: